Het succes of falen van de kunststofverwerking hangt grotendeels af van het effect van het matrijsontwerp en de kwaliteit van de matrijsproductie, en het ontwerp van plastic matrijs is gebaseerd op het juiste ontwerp van kunststofproducten.
Structurele elementen waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van kunststof matrijzen zijn onder meer:
① Scheidingsoppervlak, dat wil zeggen het contactoppervlak tussen de vrouwelijke matrijs en de mannelijke matrijs wanneer de matrijs gesloten is.De keuze van de positie en vorm wordt beïnvloed door factoren zoals productvorm en uiterlijk, wanddikte, vormmethode, nabewerkingstechnologie, vormtype en structuur, ontvormmethode en vormmachinestructuur.
② Structurele delen, dwz schuifblok, schuine bovenkant, recht bovenblok, enz. van complexe matrijs.Het ontwerp van structurele onderdelen is zeer kritisch, wat verband houdt met de levensduur, verwerkingscyclus, kosten en productkwaliteit van de matrijs.Daarom vereist het ontwerp van een complexe matrijskernstructuur een hoger alomvattend vermogen van de ontwerper en streeft het zoveel mogelijk naar een eenvoudiger, duurzamer en zuiniger ontwerpschema.
③ Matrijsnauwkeurigheid, dwz kaartvermijding, fijne positionering, geleidingspaal, positioneringspen, enz. Het positioneringssysteem is gerelateerd aan de uiterlijke kwaliteit van producten, matrijskwaliteit en levensduur.Verschillende positioneringsmethoden worden geselecteerd op basis van verschillende matrijsstructuren.De positioneringsnauwkeurigheidscontrole hangt voornamelijk af van de verwerking, en de interne malpositionering wordt voornamelijk door de ontwerper overwogen om een meer redelijke en gemakkelijk aan te passen positioneringsmethode te ontwerpen.
② Het poortsysteem, dat wil zeggen het toevoerkanaal van het mondstuk van de spuitgietmachine naar de vormholte, omvat het hoofdstroomkanaal, het shuntkanaal, de poort en de holte voor koud materiaal.In het bijzonder moet de selectie van de poortpositie bevorderlijk zijn voor het vullen van de vormholte met gesmolten plastic in goede stromingstoestand, en het massieve runner en koude poortmateriaal dat aan het product is bevestigd, kan gemakkelijk uit de mal worden uitgeworpen en worden verwijderd tijdens het openen van de mal ( behalve hotrunner-vorm).
③ Plastic krimp en verschillende factoren die van invloed zijn op de maatnauwkeurigheid van producten, zoals fabricage- en montagefouten, schimmelslijtage enzovoort.Bovendien moet bij het ontwerpen van de persvorm en de spuitgietvorm ook rekening worden gehouden met de afstemming van het proces en de structurele parameters van de vormmachine.Computerondersteunde ontwerptechnologie is op grote schaal gebruikt bij het ontwerpen van plastic matrijzen.
Wat is het ontwerp van het uitlaatsysteem van plastic mal?
Spuitgieten is een onmisbaar onderdeel van spuitgieten.We introduceerden de ontwerpprincipes van holtehoeveelheid, poortpositie, hotrunner, montagetekening en materiaalkeuze van spuitgietmatrijs.Vandaag zullen we doorgaan met het introduceren van het ontwerp van het uitlaatsysteem van kunststof spuitgietmatrijs.
Naast de oorspronkelijke lucht in de holte bevat het gas in de holte ook vluchtige gassen met een laag molecuulgewicht die worden geproduceerd door het verwarmen of uitharden van spuitgietmaterialen.Het is noodzakelijk om rekening te houden met de sequentiële lozing van deze gassen.Over het algemeen is het voor de mal met een complexe structuur moeilijk om van tevoren de nauwkeurige positie van de luchtsluis in te schatten.Daarom is het meestal nodig om de positie ervan te bepalen door middel van een matrijstest en vervolgens de uitlaatgleuf te openen.De uitlaatsleuf wordt meestal geopend waar holte Z is gevuld.
De uitlaatmodus is om de uitlaatgleuf voor uitlaat te openen door de bijpassende speling van matrijsdelen te gebruiken.
Het gieten van spuitgegoten onderdelen heeft uitlaatgassen nodig en het uit de vorm halen van spuitgegoten onderdelen heeft uitlaatgassen nodig.Voor spuitgietonderdelen met diepe holtes wordt na het spuitgieten het gas in de holte weggeblazen.Bij het ontvormen wordt een vacuüm gevormd tussen het uiterlijk van kunststof onderdelen en het uiterlijk van de kern, die moeilijk uit de vorm te halen is.Bij gedwongen ontkisten zijn de spuitgietdelen gemakkelijk te vervormen of te beschadigen.Daarom is het noodzakelijk om lucht toe te voeren, dat wil zeggen tussen het spuitgietdeel en de kern, zodat het kunststof spuitgietdeel soepel kan worden ontvormd.Tegelijkertijd zijn er verschillende ondiepe groeven op het scheidingsoppervlak verwerkt om de uitlaat te vergemakkelijken.
1. De sjabloon van de holte en de kern moet een conisch positioneringsblok of een precisiepositioneringsblok gebruiken.De geleider wordt aan vier zijden of rond de mal geïnstalleerd.
2. Het contactoppervlak tussen de plaat van de malbasis en de resetstaaf moet een platte pad of een ronde pad gebruiken om beschadiging van de plaat te voorkomen.
3. Het geperforeerde deel van de geleiderail moet meer dan 2 graden hellen om bramen en bramen te voorkomen.Het geperforeerde deel mag geen dunne bladstructuur hebben.
4. Om deuken in spuitgegoten producten te voorkomen, moet de breedte van de verstijver minder zijn dan 50% van de wanddikte van het uiterlijk van het oppervlak (ideale waarde < 40%).
5. De wanddikte van het product moet de gemiddelde waarde zijn en er moet ten minste rekening worden gehouden met plotselinge veranderingen om deuken te voorkomen.
6. Als het spuitgegoten onderdeel gegalvaniseerd is, moet de beweegbare mal ook worden gepolijst.Polijstvereisten komen op de tweede plaats na spiegelpolijstvereisten om de vorming van koude materialen in het vormingsproces te verminderen.
7. Ribben en groeven in slecht geventileerde holtes en kernen moeten worden ingebed om ontevredenheid en schroeiplekken te voorkomen.
8. Inserts, inserts, enz. moeten stevig worden gepositioneerd en vastgezet, en de schijf moet zijn voorzien van antirotatiemaatregelen.Het is niet toegestaan om koper en ijzer onder het inzetstuk te dempen.Als het laskussen hoog is, moet het gelaste onderdeel een groot oppervlaktecontact vormen en vlak worden geslepen.
Posttijd: 10 maart-2022