Gas assist injectie plastic handvat
| Onderdeelnaam: | kunststof handgreep met gashulpinjectie |
| Productomschrijving | spuitgieten met externe gasondersteuningwaardoor we een groot aantal complexe onderdeelgeometrieën kunnen creëren die voorheen niet haalbaar waren door spuitgieten.In plaats van meerdere onderdelen te vereisen die later moeten worden geassembleerd, kunnen steunen en afstandhouders eenvoudig in een enkele mal worden geïntegreerd zonder de noodzaak van complexe kernboringen.Het gas onder druk duwt de gesmolten hars strak tegen de wanden van de spouw totdat het onderdeel stolt, en de constante, gelijkmatig overgebrachte gasdruk zorgt ervoor dat het onderdeel niet krimpt, terwijl ook oppervlaktevlekken, zinkvlekken en interne spanningen worden verminderd.Dit proces is ideaal voor het vasthouden van krappe afmetingen en complexe krommingen over lange afstanden. |
| Exportland | Duitsland |
| Product grootte | ∅40X128 |
| Productgewicht | 100g |
| Materiaal | buikspieren |
| Afwerking | Spiegelpoets |
| Holte nummer | 1+1 |
| Schimmel standaard | HASCO |
| Vormgrootte: | 500X550X380MM |
| Staal | 1.2736 |
| schimmel leven | 500.000 |
| Injectie | Koude runner Sub-poort |
| uitwerpen | Uitwerppen |
| activiteit | 1 schuifregelaar |
| Injectiecyclus: | 40S |
| Productkenmerken en toepassing: | Het spuitgietproces met gasondersteuning is een conventioneel spuitgietproces met lage druk dat een korte hoeveelheid materiaal dwingt om een mal te vullen door stikstofgas onder druk te gebruiken om het materiaal in een vooraf bepaald dik gebied te verplaatsen terwijl holle secties in het onderdeel worden gevormd. |
Technologie
GIM
1、 Vormingsprincipe
Gas Assisted Molding (GIM) is een nieuwe spuitgiettechnologie waarbij inert gas onder hoge druk wordt geïnjecteerd wanneer het plastic in de holte wordt gevuld (90% ~ 99%), het gas duwt het gesmolten plastic om de holte te blijven vullen, en het proces voor het vasthouden van de gasdruk wordt gebruikt om het proces voor het vasthouden van de plastic druk te vervangen.
Er zijn twee functies van gas:
1. Het aandrijven van de plastic stroom om de vormholte te blijven vullen;
2. Vorm een holle buis, verminder de hoeveelheid plastic, verminder het gewicht van afgewerkte producten, verkort de koeltijd en breng de drukhouddruk effectiever over.
Omdat de vormdruk kan worden verminderd, maar het vasthouden van de druk effectiever is, kan het ongelijkmatige krimp en vervorming van het eindproduct voorkomen.
Het gas is gemakkelijk te doordringen van hoge druk naar lage druk (de laatste vulplaats) via de kortste weg, het principe van luchtwegrangschikking.De druk is hoger aan de poort en lager aan het einde van de vulling.
2、 Voordelen van gasondersteund gieten
1. Verminder restspanning en kromtrekken: traditioneel spuitgieten vereist voldoende hoge druk om het plastic van het hoofdkanaal naar het buitenste gebied te duwen;Deze hoge druk zal een hoge stroomschuifspanning veroorzaken en de restspanning zal productvervorming veroorzaken.De vorming van een gaskanaal in GIM kan druk effectief overbrengen en interne stress verminderen, om de kromtrekking van afgewerkte producten te verminderen.
2. Eliminatie van deukjes: traditionele spuitgietproducten vormen zinkvlekken achter dikke delen zoals rib en naaf, wat het gevolg is van ongelijkmatige krimp van materialen.GIM kan het product echter van binnen naar buiten persen door middel van een holle gasleiding, zodat er na uitharding geen dergelijke vlekken op het uiterlijk zullen zijn
3. Verminder de klemkracht: bij traditioneel spuitgieten vereist een hoge houddruk een hoge klemkracht om overloop van plastic te voorkomen, maar de door GIM vereiste houddruk is niet hoog, wat de klemkracht meestal met ongeveer 25 ~ 60% kan verminderen
4. Verminder de lengte van de runner: het ontwerp met grote dikte van de gasstroompijp kan de plastic stroom leiden en helpen zonder speciaal extern abortusontwerp, om de verwerkingskosten van de mal te verlagen en de positie van de laslijn te regelen
5. Materiaalbesparing: in vergelijking met traditioneel spuitgieten kunnen de producten die worden geproduceerd door gasgeassisteerd spuitgieten tot 35% materiaal besparen.De besparing is afhankelijk van de vorm van het product.Naast de interne besparing op hol materiaal, wordt ook het materiaal en de hoeveelheid poort (nozzle) van het product sterk verminderd.Het aantal poorten (nozzle) van het 38 inch tv-frontframe is bijvoorbeeld slechts vier, wat niet alleen materiaal bespaart, maar ook fusielijnen (waterlijnen) vermindert
6. Verkort de productiecyclustijd: vanwege de dikke ribben en de vele kolommen van traditionele spuitgietproducten, zijn bepaalde injectie- en drukbehoud vaak vereist om de productinstelling te garanderen.Voor gasondersteunde vormproducten lijkt het uiterlijk van het product een zeer dikke lijmpositie te zijn, maar door de interne holte is de afkoeltijd korter dan die van traditionele vaste producten en wordt de totale cyclustijd verkort door de vermindering van drukhoud- en koeltijd.
7. Verleng de levensduur van de mal: wanneer het traditionele spuitgietproces het product raakt, gebruikt het vaak een hoge injectiesnelheid en druk, waardoor het gemakkelijk is om rond de poort (nozzle) te "pieken", en de mal heeft vaak behoefte aan onderhoud;Na gebruik van gas bijgestaan, worden de injectiedruk, de injectiedruk en de vormvergrendelingsdruk tegelijkertijd verminderd, de druk op de vorm wordt ook dienovereenkomstig verminderd en het aantal vormonderhoud wordt aanzienlijk verminderd.
8. Verminder het mechanische verlies van de spuitgietmachine: door de vermindering van de spuitgietdruk en klemkracht, de druk die wordt uitgeoefend door de belangrijkste belaste delen van de spuitgietmachine: Golin-kolom, machinescharnier, machineplaat, enz. wordt ook dienovereenkomstig verlaagd.Daarom wordt de slijtage van de hoofdonderdelen verminderd, de levensduur verlengd en het aantal onderhoud en vervanging verminderd.
9. Toegepast op afgewerkte producten met grote dikteveranderingen: het dikke deel kan worden gebruikt als een luchtweg om oppervlaktedefecten te elimineren die worden veroorzaakt door ongelijke wanddikte met gasdruk.
3 Gasgeassisteerd vormproces
Het proces van gasgeassisteerd gieten is: ① het sluiten van de mal ② plastic vulling ③ gasinjectie ④ drukbehoud en koeling ⑤ uitlaat.In figuur 2 is a kunststofinjectie, B gasinjectie, C gasdrukhandhaving en D uitlaatgas.
De eerste fase van gasgeassisteerd gieten is plastic injectie in de vormholte, zoals weergegeven in figuur 3. Het gesmolten plastic wordt in de vormholte geïnjecteerd.Na contact met het matrijsoppervlak met lage temperatuur, wordt een gestolde laag op het oppervlak gevormd, maar de binnenkant is nog steeds gesmolten.Het plastic stopt wanneer de injectie 90% ~ 99% is.
De tweede fase is gasinjectie, zoals weergegeven in figuur 4. Stikstof komt het gesmolten plastic binnen en vormt een holte om het gesmolten plastic te duwen om naar het ongevulde deel van de vormholte te stromen.
De derde fase is het einde van de gasinjectie, zoals weergegeven in figuur 5. Het gas blijft het gesmolten plastic binnendringen totdat het plastic wordt ingedrukt om de vormholte volledig te vullen.Op dit moment is er nog steeds gesmolten plastic.
De vierde fase is het handhaven van de gasdruk, dwz de secundaire penetratiefase van het gas, zoals weergegeven in figuur 6. In de drukhandhavingsfase wordt het plastic verdicht door hogedrukgas en wordt de volumekrimp gecompenseerd om de externe oppervlaktekwaliteit van de onderdelen.
